Roda Penggiling Sudut
Zhejiang Ingin Industri & Perdagangan Co, Ltd didirikan pada tahun 1995. Produsen profesional roda pemotong, roda gerinda dan Flap disc selama lebih dari 20 tahun pengalaman. merek kami adalah "TBAW" yang ditingkatkan pada tahun 2010. "TBAW" adalah roda abrasif terbaik , untuk mengejar kombinasi sempurna antara kualitas dan penampilan.
Selama 20 tahun, kami memiliki 100 jalur produksi dan 300 karyawan, 4 terowongan kiln dan semuanya dikendalikan oleh komputer. kapasitas tahunan lebih dari 200 juta keping.
Mengapa Memilih AS
Kualitas Produk Yang Dapat Diandalkan
Selain itu kami juga memiliki laboratorium berstandar resmi, kami memiliki Ruang Analisis Kimia, Ruang Pemeriksaan Fisika, Ruang Pengujian Abrasive. Lusinan mesin untuk mengontrol kualitas: Bahan analisis, Tahap asam PH Resin, elemen pengotor, Voscositas Resin, Komposisi butiran, Ketangguhan abrasif, ketahanan korosi, pemanjangan jaring fiberglass..., Mesin yang akan diuji: kecepatan, dan pemuatan samping, samping dampaknya, diimpor dari Italia, yang dapat memenuhi standar Eropa OAS dan EN12413.
Pengalaman yang Kaya
Produsen profesional roda pemotong, roda gerinda, dan cakram Flap selama lebih dari 20 tahun pengalaman. Produsen bahan abrasif yang baik menghasilkan produk abrasif berkualitas yang memenuhi atau melampaui standar industri. Semakin banyak produk yang ditawarkan produsen, semakin banyak pilihan yang mereka berikan kepada pelanggan untuk memilih bahan abrasif sempurna yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka.
Peralatan Produksi
- Kami memiliki lebih dari 100 jalur produksi otomatis.
Output satu hari (shift hari):
105-125(4"-5")ukuran kecil:800000pcs
150-230(6"-9")ukuran tengah:200000pcs
300-400(12"-16")ukuran besar:100000pcs
Tutup cakram: 100000pcs
- Kami memiliki 4 terowongan kiln yang dikendalikan oleh komputer. Tunnel kiln otomatis akan membuat kualitas lebih stabil dan warna lebih konsisten.
- Laboratorium standar resmi
Ruang Analisa Kimia Ruang Pemeriksaan Fisika Ruang Pengujian Abrasive
Lusinan mesin untuk mengontrol kualitas: Bahan Analisa, Tahap asam PH Resin, elemen pengotor, Voscositas Resin, Komposisi butiran, Ketangguhan abrasif, ketahanan korosi, pemanjangan jaring fiberglass..., Mesin yang akan diuji: kecepatan, dan pemuatan samping, samping dampaknya, diimpor dari Italia, yang dapat memenuhi standar Eropa OAS dan EN12413.
Layanan kami
Tentang purna jual, jika Anda ingin mengambil foto atau video dan menjelaskan proses pengoperasiannya, maka kami akan membuat analisis dan penilaian cepat serta menawarkan solusi tepat waktu.
Roda gerinda, kadang-kadang disebut cakram grit, adalah cakram yang paling mudah dikenali dan paling populer karena sifatnya yang dapat digunakan secara umum. Mereka tersedia dalam beberapa ukuran berbeda hingga 10 inci dan berbagai tingkat ketebalan untuk menangani proyek tertentu.
Roda gerinda memiliki tingkat grit yang berbeda-beda. Jumlah butiran yang lebih rendah berarti lebih kasar, sedangkan jumlah butiran yang lebih tinggi berarti kurang kasar. Roda gerinda dengan grit rendah sangat cocok untuk pekerjaan kasar dan cepat di mana Anda tidak terlalu mengkhawatirkan tampilan akhir proyek Anda. Jika ingin hasil akhir lebih halus, gunakan roda gerinda grit tinggi.
Keuntungan Roda Penggiling Sudut
Efisiensi Pembuangan Material
Salah satu kelebihan roda gerinda adalah kemampuannya yang luar biasa dalam menghilangkan material secara efisien. Butiran abrasif yang tertanam di permukaan roda memotong, menggiling, dan/atau membentuk material, menjadikannya alat yang efektif untuk menghilangkan kelebihan material dengan cepat dan mencapai bentuk yang diperlukan pada benda kerja.
Keserbagunaan pada Berbagai Bahan
Roda gerinda adalah alat serbaguna yang dapat menangani berbagai macam material, mulai dari logam seperti baja dan aluminium hingga material keras seperti keramik dan batu. Fleksibilitas ini menjadikannya sangat berharga dalam industri di mana sejumlah besar bahan harus digunakan dalam proyek.
Presisi dan Akurasi
Roda gerinda di tangan terampil dapat memberikan ketelitian dan ketelitian dalam pembentukan dan finishing. Abrasi terkontrol yang ditawarkan oleh roda memungkinkan penyesuaian yang halus, memungkinkan pengrajin mencapai toleransi yang ketat dan permukaan yang halus, yang penting dalam aplikasi seperti pembuatan perkakas dan cetakan.
Tersedia dalam Berbagai Tipe dan Ukuran
Roda gerinda tersedia dalam berbagai tipe dan ukuran, masing-masing dirancang untuk tugas tertentu. Mulai dari roda lurus untuk penggerindaan permukaan hingga roda cup untuk pembuatan kontur dan roda silinder untuk penggerindaan presisi, variasinya memungkinkan pengguna memilih alat yang paling sesuai untuk aplikasinya.
Memilih Ukuran Roda Gerinda yang Tepat
Saat memilih roda gerinda, pengguna harus mempertimbangkan dua faktor utama – diameter dan ketebalan. Kedua metrik tersebut memengaruhi kegunaan dan kinerja roda.
Diameter
Pemilihan diameter roda gerinda umumnya bergantung pada alat yang tersedia. Alasan utama pemasangan diameter roda gerinda pada alat adalah keselamatan - pengoperasian alat tidak boleh melebihi nilai rpm pada bahan abrasif. Perkakas listrik yang lebih kecil cenderung beroperasi pada rpm yang lebih tinggi dibandingkan perkakas listrik yang lebih besar, dan desain bahan abrasif serta sikat memungkinkannya memenuhi standar yang sama. Menjalankan roda dengan kecepatan hanya 8.500 rpm pada penggiling yang beroperasi pada 13,000 rpm dapat menyebabkan bahan abrasif rusak dan melukai operator.
Memilih diameter yang tepat juga meningkatkan keamanan karena memungkinkan penggunaan pelindung yang tepat. Mencoba memasangkan bahan abrasif berukuran 6-inci pada penggiling berukuran 4.5-inci mengharuskan melepas pelindung, dan menjalankan penggiling tanpa pelindung akan meningkatkan peluang cedera bagi operator jika bahan abrasif tersebut gagal.
Masa pakai produk merupakan faktor tambahan dalam pemilihan diameter roda gerinda. Roda berdiameter lebih besar bertahan lebih lama. Khususnya pada aplikasi yang mengharuskan operator menjalankan roda gerinda dalam jangka waktu lama, penggunaan roda berdiameter lebih besar dapat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi berapa kali operator harus menghentikan dan mengganti bahan abrasif.
Konfigurasi ruang kerja dan benda kerja juga mempengaruhi pemilihan diameter. Misalnya, operator yang bekerja di ruang sempit atau di area benda kerja yang rumit dapat memilih mesin gerinda dengan roda berukuran 3-inci kecil untuk akses yang lebih baik.
Ketebalan
Ketebalan roda gerinda mempengaruhi kinerja dan umur roda. Roda gerinda kami biasanya memiliki ketebalan seperempat inci. Pengukuran ini memberi roda kami keseimbangan yang unggul antara presisi, masa pakai roda, dan kecepatan potong saat menggerinda.
Roda gerinda dan pemotong kombinasi dengan ketebalan 1/8-inci juga tersedia. Roda ini memungkinkan untuk menggiling dan membuat pemotongan yang memerlukan roda yang lebih tipis. Keuntungan roda kombo yang lebih tipis ini adalah memungkinkan operator melakukan pemotongan 90-derajat dan penggerindaan sudut dangkal tanpa harus mengganti bahan abrasif yang digunakan pada roda.
Kekerasan Roda Gerinda dan Pemilihannya
Kekerasan roda gerinda mengacu pada kekencangan partikel abrasif dan perekat pada permukaan roda. Kekerasan roda gerinda yang lunak menandakan partikel abrasif mudah terkelupas, sedangkan kekerasan roda gerinda yang keras menandakan partikel abrasif sulit terlepas. Kekerasan roda gerinda dan kekerasan bahan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Bahan abrasif yang sama dapat digunakan untuk membuat roda gerinda dengan kekerasan yang berbeda-beda, yang terutama ditentukan oleh kinerja dan kuantitas bahan pengikat, serta proses pembuatan roda gerinda.
Perbedaan yang signifikan antara menggerinda dan memotong adalah roda gerinda mempunyai “ketajaman sendiri”. Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya berarti memilih ketajaman diri dari roda gerinda tersebut, dengan harapan partikel abrasif yang lebih tajam sekalipun tidak jatuh terlalu dini, juga tidak menjadi tumpul dan tidak rontok.
Prinsip umum pemilihan kekerasan roda gerinda adalah: saat memproses logam lunak, untuk mencegah bahan abrasif terlepas sebelum waktunya, dipilih roda gerinda yang keras. Saat memproses logam keras, untuk menghilangkan partikel abrasif tumpul secara tepat waktu dan mengekspos partikel abrasif baru dengan tepi tajam (yaitu mengasah sendiri), roda gerinda yang lembut dipilih. Yang pertama adalah karena ketika menggiling bahan lunak, keausan abrasif pada roda gerinda lambat dan tidak memerlukan pelepasan terlalu dini; Yang terakhir ini karena ketika menggiling bahan keras, butiran abrasif yang bekerja pada roda gerinda cepat aus dan memerlukan pembaruan yang cepat.
Selama penggilingan presisi, untuk memastikan keakuratan dan kekasaran penggilingan, roda gerinda yang sedikit lebih keras harus dipilih. Jika konduktivitas termal bahan benda kerja buruk dan rentan terhadap luka bakar dan retak (seperti penggilingan paduan keras), roda gerinda yang dipilih harus lebih lembut.
Aplikasi Roda Gerinda
Roda gerinda bersifat abrasif untuk berbagai aplikasi pemotongan dan penggilingan. Ia menggunakan roda Gerinda ini untuk memotong dan menggiling beberapa logam dan benda kerja lainnya selama bengkel. Ia juga menggunakan roda ini untuk memotong dan membentuk benda kerja yang rumit.
Penggunaan roda abrasif akhir-akhir ini semakin banyak diminati karena lebih akurat dibandingkan jenis mesin gerinda lainnya. Yang juga penting untuk diperhatikan adalah dua jenis bahan abrasif yang digunakan. Ini adalah:
Silikon Karbida
Itu tajam dan keras, dan bisa rapuh. Ini harus digunakan hanya untuk menggiling bahan yang tahan lama seperti besi tempa abu-abu, besi dingin, perunggu, aluminium, tembaga, dan kuningan.
Aluminium Oksida
Ini sedikit lebih lembut dari karbida tetapi jauh lebih kaku. Itu harus memotong dan menggiling bahan yang tahan lama seperti baja, besi lunak, perunggu, dll.
Penggilingan Las
Setelah pengelasan, Anda secara teratur harus meratakan lasan dan menghaluskan permukaannya. Untuk mencapai hal ini, kami merekomendasikan penggunaan cakram serat Cubitron™ II, cakram penutup, atau roda ampelas tengah yang tertekan. Ini memungkinkan Anda melepas lasan dan membuat permukaan rata dengan cepat.
miring
Beveling selesai untuk membentuk tepi benda kerja Anda sebelum pengelasan. Ini akan dilakukan dengan menggunakan fiber disc, flap disc, roda ampelas tengah yang tertekan, atau mungkin dengan sabuk abrasif. Pilihan bahan abrasif pengerjaan logam kami dapat membantu Anda menghilangkan sengatan pada bagian atau substrat logam apa pun.
Penggilingan Presisi
Ketika presisi tidak hanya diharapkan tetapi juga diperlukan, percayalah pada produk abrasif 3M. Kami memiliki produk dan keahlian untuk mendukung dan meningkatkan proses presisi Anda – termasuk penggilingan tanpa pusat, pengumpanan merayap, dan penggilingan permukaan, penggilingan roda gigi, penyelesaian mikro, dan banyak lagi.
Kapan Menggunakan Flap Disc di atas Roda Gerinda
Anda sebaiknya menggunakan flap disc saat mengikis logam dan mengaplikasikan hasil akhir yang lebih halus. Meskipun telah lama digunakan pada penggiling sudut berkecepatan tinggi, kemajuan dalam desain dan material telah membawa cakram penutup ke titik di mana cakram tersebut dapat melakukan pekerjaan penggilingan, pencampuran, dan penyelesaian jauh lebih cepat dan dengan lebih sedikit kebisingan dibandingkan roda gerinda- penutup berlapis terus-menerus memaparkan butiran baru dan bertindak sebagai bantalan, sehingga mengurangi kebisingan dan getaran.
Keunggulan lainnya antara lain
Pengguna memiliki kontrol yang lebih baik terhadap flap disc, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan (dan pengerjaan ulang untuk memperbaikinya).
Operator cenderung menganggap flap disc lebih nyaman digunakan, sehingga merupakan pilihan yang direkomendasikan untuk pekerjaan penggilingan yang lebih lama.
Karena cakram penutup tidak mencungkil benda kerja secepat roda gerinda, operator yang kurang terampil dapat menggunakannya dengan lebih efisien tanpa merusak benda kerja.
Roda gerinda dapat memainkan peran penting dalam proyek Anda, khususnya selama pemindahan material, namun ketika Anda bekerja dengan logam dan membutuhkan alat yang dapat mencapai hasil pada setiap tahap proyek, cakram penutup mungkin merupakan pilihan terbaik dan paling efisien.
Roda gerinda biasanya dibuat dari bahan seperti aluminium oksida, silikon karbida, boron nitrida kubik, dan berlian. Roda ini terdiri dari partikel kasar yang dikompresi dan diikat bersama oleh matriks penyemenan yang dikenal sebagai ikatan. Proses pengikatan ini menghasilkan terbentuknya bentuk lingkaran padat untuk berbagai jenis roda gerinda, dengan profil dan penampang yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu.
Pemilihan bahan untuk konstruksi roda gerinda berbeda-beda tergantung tujuan penggunaan. Roda ini biasanya dibuat dari baja padat dan baja aluminium, dengan ikatan partikel melalui proses yang mirip dengan batu komposit alami yang digunakan dalam batu giling.
Anatomi Roda Gerinda
Abrasive adalah bahan dari mana roda dibuat. Inilah yang berhasil. Bahan abrasif yang paling umum meliputi, Aluminium Oksida, Silikon-Karbida, Zirkonia Aluminium Oksida, Cubic Boron Nitride (CBN) dan Berlian Sintetis.
Berikutnya adalah Grit. Ini adalah ukuran butiran abrasif pada roda. Seperti yang mungkin Anda ketahui, semakin rendah angkanya, semakin kasar butirannya. Bubur jagung kasar digunakan untuk bahan yang lembut, lentur, dan berserabut jika ingin menghilangkan bahan dengan cepat, memiliki bidang kontak yang besar, dan tekanan yang tinggi. Bubur jagung yang lebih halus digunakan untuk menghasilkan hasil akhir yang halus dan saat Anda menggiling bahan yang keras dan rapuh serta memiliki area kontak yang kecil.
Bubur jagung kasar adalah 8, 10, 12, 14, 16, 20 dan 24
Bubur jagung normal adalah 30, 36, 46, 54, 60 dan 70
Bubur jagung halus adalah 80, 90, 100, 120, 150, 180 dan 220
Bubur jagung Sangat Halus berukuran 240, 280 dan lebih tinggi
Tingkat mengacu pada kekuatan ikatan (kita akan membahasnya sebentar lagi) yang menyatukan butiran abrasif. Ini dapat berkisar dari sangat lunak hingga sangat keras dan diwakili A hingga Z dalam spesifikasi roda gerinda.
Roda dengan kualitas lebih lembut memotong lebih cepat dengan lebih sedikit obrolan. Mereka memerlukan amp atau daya yang lebih rendah untuk menggerakkannya, memiliki umur roda yang lebih pendek dan menghasilkan hasil akhir yang lebih buruk. Nilai yang lebih sulit dipotong lebih lambat dengan lebih banyak obrolan. Produk ini menghasilkan hasil akhir yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama, namun memerlukan daya/amp yang lebih besar untuk beroperasi.
Struktur menunjukkan jarak butiran abrasif pada roda. Semakin rendah nomor strukturnya, semakin padat rodanya. Nomor struktur berkisar dari 0 hingga 14.
Komponen terakhir yang akan kita lihat adalah Bond. Sesuai dengan namanya, ini adalah bahan yang menyatukan butiran abrasif di dalam roda. Ada beberapa jenis ikatan yang umum – Vitrifikasi, Resinoid, Epoksi dan Karet. Masing-masing obligasi ini memiliki karakteristik dan penerapannya masing-masing.
- LAKUKAN periksa roda gerinda apakah ada kerusakan termasuk retak.
- Pastikan kecepatan alat berat tidak melebihi kecepatan operasi maksimum yang tertera pada roda.
- JANGAN gunakan pelindung roda ANSI B7.1. Posisikan sedemikian rupa sehingga melindungi operator.
- LAKUKAN pastikan bahwa punjung mesin terpasang dengan benar pada lubang atau ulir roda
- LAKUKAN periksa apakah flensa bersih, rata, tidak rusak, dan jenisnya sesuai.
- LAKUKAN jalankan roda di area terlindung selama satu menit sebelum menggiling.
- JANGAN kenakan kacamata pengaman ANSI Z87+ dan pelindung mata dan wajah tambahan.
- JANGAN terapkan pengendalian debu dan/atau tindakan perlindungan yang sesuai dengan material yang akan digiling.
- JANGAN pegang penggiling dengan kuat dengan dua tangan.
JANGAN dukung benda kerja dengan kuat.
JANGAN baca manual mesin, petunjuk pengoperasian, dan peringatan.
LAKUKAN baca SDS untuk roda dan material benda kerja.
JANGAN selalu MENANGANI DAN MENYIMPAN roda dengan hati-hati.
JANGAN izinkan orang yang tidak terlatih untuk menangani, menyimpan, memasang, atau bahkan menggunakan roda.
JANGAN gunakan roda gerinda pada sander udara pegangan pistol.
JANGAN gunakan roda yang terjatuh atau rusak dengan cara apa pun.
JANGAN gunakan roda pada gerinda yang berputar dengan kecepatan lebih tinggi dari MAX RPM yang tertera pada roda
JANGAN gunakan penggiling yang tidak menunjukkan kecepatan MAX RPM.
JANGAN gunakan tekanan berlebihan saat memasang roda. Kencangkan secukupnya saja untuk menahan roda dengan kuat.
JANGAN mengubah lubang roda.
JANGAN memaksakan roda ke poros.
JANGAN memasang lebih dari satu roda pada punjung.
JANGAN memelintir, membengkokkan, atau membuat roda macet.
JANGAN memaksa atau membenturkan roda sehingga motor perkakas melambat atau terhenti.
JANGAN menghapus atau memodifikasi pelindung apa pun. SELALU gunakan pelindung yang tepat.
JANGAN gunakan roda di dekat bahan yang mudah terbakar.
JANGAN gunakan roda di dekat orang yang berada di sekitar jika mereka tidak memakai peralatan pelindung.
JANGAN gunakan roda untuk aplikasi selain yang dirancang untuknya. Lihat ANSI B7.1 dan pabrikan roda.
JANGAN gunakan Roda Tipe 27 dengan sudut 90 derajat.
Perawatan Reguler Roda Gerinda
Langkah pertama dalam merawat roda gerinda adalah dengan memeriksanya secara berkala. Ini melibatkan pemeriksaan retakan, keripik, dan jenis kerusakan lain yang mungkin terjadi selama penggunaan. Pemeriksaan visual dan dimensi dapat membantu mendeteksi masalah apa pun pada roda. Jika ditemukan kerusakan, yang terbaik adalah mengganti roda daripada mencoba memperbaikinya.
Berpakaian dan Membenarkan
Dressing dan truing adalah teknik perawatan penting yang membantu mengembalikan bentuk roda gerinda dan meningkatkan kinerjanya. Dressing melibatkan menghilangkan partikel abrasif yang tumpul dan aus dari roda, sedangkan truing melibatkan pembentukan kembali roda ke bentuk aslinya.
Baik dressing maupun truing dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai alat, seperti diamond dresser dan truing stone. Penting untuk melakukan tugas-tugas ini secara teratur untuk menjaga roda gerinda dalam kondisi baik.
Menyeimbangkan
Menyeimbangkan roda gerinda adalah aspek penting lainnya dalam perawatan. Roda yang tidak seimbang dapat menyebabkan getaran dan kebisingan, yang menyebabkan penurunan kinerja dan peningkatan keausan pada alat berat. Penyeimbangan dapat dilakukan dengan menggunakan penyeimbang, dan penting untuk mengikuti instruksi pabriknya dengan cermat.
Penyimpanan
Penyimpanan roda gerinda yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan dan memperpanjang umurnya. Penting untuk melindungi roda dari kelembapan, debu, dan faktor lingkungan lainnya yang dapat menyebabkan kerusakan.
Disarankan untuk menyimpan roda dalam kemasan aslinya atau wadah pelindung.
Tindakan Pencegahan Keamanan
Saat bekerja dengan roda gerinda, penting untuk mengambil tindakan pencegahan keselamatan untuk mencegah kecelakaan dan cedera. Peralatan pelindung diri, seperti sarung tangan, kacamata pengaman, dan pelindung pendengaran, harus dipakai setiap saat.
Tindakan pencegahan juga harus dilakukan saat menangani dan menggunakan roda gerinda, seperti menghindari beban berlebih, mengikuti instruksi pabrik, dan menggunakan kecepatan roda yang benar.
Pertanyaan Umum
Tag populer: roda penggiling sudut, produsen, pemasok, pabrik roda penggiling sudut Cina, Disc penggilingan untuk manufaktur semikonduktor, Disc penggilingan untuk daur ulang, Disc Khusus Grinding, Disk penggilingan yang kaku, Disc Industri Penggilingan, Disk penggiliran yang dianut
Sepasang
Cakram Penggiling ResinBerikutnya
Roda Gerinda untuk Baja Tahan KaratAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan