Flap Disc Alumina Terkalsinasi

Apa itu Flap Disc Alumina Terkalsinasi

Cakram penutup keramik terkalsinasi alumina oksida zirkonia untuk penggiling sudut. Flap disc dibuat dengan melapisi flap abrasif yang tumpang tindih dan menempelkannya dengan kuat ke pelat cadangan. Desain ini menghasilkan cakram yang lebih dingin dan tahan lama. Dan karena lapisan abrasif baru terus-menerus terekspos, hasil akhir yang sangat konsisten dihasilkan selama masa pakai disk. Cakram ini secara khusus direkomendasikan untuk menghilangkan stok tinggi pada baja tahan karat, baja karbon, aluminium, dan sebagian besar paduan. Mereka menawarkan masa pakai berkali-kali lipat dibandingkan cakram serat resin konvensional.

Keuntungan dari Flap Disc Alumina Terkalsinasi

Umur panjang
Berkat konstruksinya yang berlapis, cakram penutup bertahan lebih lama dibandingkan cakram pengamplasan tradisional. Saat lapisan luar bahan abrasif terkikis, permukaan abrasif baru akan terlihat, sehingga memperpanjang umur kerja cakram.

Lebih sedikit pengerjaan ulang
Flap disc akan menghasilkan pembuangan stok yang lebih terkontrol. Seringkali pemotongannya lebih ringan dan lebih dingin (lebih sedikit kacanya), sehingga mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang.

Fleksibilitas Dalam Menyelesaikan Tugas
Flap disc dapat digunakan untuk berbagai macam tugas, mulai dari penggilingan berat hingga penyelesaian halus. Dengan memilih ukuran grit yang sesuai, seseorang dapat dengan mudah beralih antara penghilangan material yang agresif dan mendapatkan permukaan yang halus dan halus tanpa perlu mengganti alat.

Kinerja Tinggi Untuk Permukaan Melengkung
Sifat fleksibel dari flap disc membuatnya sangat efektif pada permukaan yang melengkung dan tidak beraturan. Penutup abrasif menyesuaikan dengan bentuk benda kerja, memastikan kontak yang merata dan kualitas penyelesaian yang konsisten pada berbagai bentuk dan kontur.

Hasil Akhir Lebih Halus, Tanpa Mencungkil
Demikian pula, roda gerinda sangat agresif dan cenderung membuat permukaan terkelupas dan meninggalkan hasil akhir yang sangat kasar, terutama jika digunakan oleh pengguna yang kurang berpengalaman.
Sedangkan pada cakram penutup, penutup abrasif terbuat dari kain atau poliester, sehingga memberikan kesesuaian pada cakram, yang mengurangi kemungkinan kerusakan benda kerja saat mengeluarkan material secara efektif.

Getaran Lebih Sedikit
Karena cakram penutup kurang kaku dan memiliki fleksibilitas yang jauh lebih besar dibandingkan roda gerinda, lebih sedikit getaran yang dihasilkan saat menggerinda. Hal ini tidak hanya memberikan pengalaman yang jauh lebih nyaman bagi operator tetapi juga mengurangi kebisingan secara signifikan.

Mengapa Memilih AS

Kualitas Produk Yang Dapat Diandalkan
Selain itu kami juga memiliki laboratorium berstandar resmi, kami memiliki Ruang Analisis Kimia, Ruang Pemeriksaan Fisika, Ruang Pengujian Abrasive. Lusinan mesin untuk mengontrol kualitas: Bahan analisis, Tahap asam PH Resin, elemen pengotor, Voscositas Resin, Komposisi butiran, Ketangguhan abrasif, ketahanan korosi, pemanjangan jaring fiberglass..., Mesin yang akan diuji: kecepatan, dan pemuatan samping, samping dampaknya, diimpor dari Italia, yang dapat memenuhi standar Eropa OAS dan EN12413.

Pengalaman yang Kaya
Produsen profesional roda pemotong, roda gerinda, dan cakram Flap selama lebih dari 20 tahun pengalaman. Produsen bahan abrasif yang baik menghasilkan produk abrasif berkualitas yang memenuhi atau melampaui standar industri. Semakin banyak produk yang ditawarkan produsen, semakin banyak pilihan yang mereka berikan kepada pelanggan untuk memilih bahan abrasif sempurna yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka.

Peralatan Produksi

Kami memiliki lebih dari 100 jalur produksi otomatis.

Output satu hari (shift hari):
105-125(4"-5")ukuran kecil:800000pcs
150-230(6"-9")ukuran tengah:200000pcs
300-400(12"-16")ukuran besar:100000pcs
Tutup cakram: 100000pcs

Kami memiliki 4 terowongan kiln yang dikendalikan oleh komputer. Tunnel kiln otomatis akan membuat kualitas lebih stabil dan warna lebih konsisten.
Laboratorium standar resmi

Ruang Analisa Kimia Ruang Pemeriksaan Fisika Ruang Pengujian Abrasive
Lusinan mesin untuk mengontrol kualitas: Bahan Analisa, Tahap asam PH Resin, elemen pengotor, Voscositas Resin, Komposisi butiran, Ketangguhan abrasif, ketahanan korosi, pemanjangan jaring fiberglass..., Mesin yang akan diuji: kecepatan, dan pemuatan samping, samping dampaknya, diimpor dari Italia, yang dapat memenuhi standar Eropa OAS dan EN12413.

Layanan kami
Tentang purna jual, jika Anda ingin mengambil foto atau video dan menjelaskan proses pengoperasiannya, maka kami akan membuat analisis dan penilaian cepat serta menawarkan solusi tepat waktu.

Cara Memilih Flap Disc

Saat memilih flap disc, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan.

Ukuran Disk

Pilih ukuran flap disc yang sesuai dengan ukuran alat gerinda atau pengamplasan Anda. Ukuran umum berkisar dari diameter 4,5 inci hingga 7 inci.

Jenis Disk

Flap disc tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dirancang untuk aplikasi tertentu. Dua tipe utama adalah:
Tipe 27:Cakram penutup datar dengan sedikit sudut pada permukaan gerinda, cocok untuk penggilingan dan pencampuran permukaan.
Tipe 29:Cakram penutup berbentuk kerucut dengan sudut lebih besar pada permukaan penggerindaan, ideal untuk penggerindaan agresif dan penghilangan endapan.

Ukuran Pasir

Flap disc tersedia dalam berbagai ukuran grit, yang menentukan kekasaran atau kehalusan bahan abrasif. Pilihannya tergantung pada tugas yang ada:
Pasir Kasar (40 hingga 60):Cocok untuk menghilangkan material berat dan penggilingan kasar.
Pasir Sedang (80 hingga 120):Ideal untuk penggilingan dan pencampuran tujuan umum.
Pasir Halus (180 hingga 240):Digunakan untuk finishing dan menghaluskan permukaan.

Bahan Kasar

Flap disc dibuat dengan bahan abrasif yang berbeda, masing-masing menawarkan keunggulan spesifik:
Aluminium Oksida:Cocok untuk sebagian besar logam dan kayu, memberikan kinerja yang baik dan efektivitas biaya.
Zirkonia Alumina:Menawarkan masa pakai yang lama dan tingkat penghilangan stok yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi tugas berat pada logam.
Keramik Alumina:Memberikan kinerja dan daya tahan yang luar biasa, sehingga cocok untuk logam keras dan baja tahan karat.

Bahan Pendukung

Bahan pendukung flap disc mempengaruhi daya tahan dan fleksibilitasnya. Opsi pendukung yang umum termasuk fiberglass, plastik, dan logam. Lapisan fiberglass banyak digunakan karena kekuatan dan fleksibilitasnya.
Aplikasi:Pertimbangkan tugas spesifik yang memerlukan flap disc. Aplikasi yang berbeda memerlukan flap disc yang berbeda. Misalnya, jika Anda mengerjakan baja tahan karat, cakram penutup yang dirancang khusus untuk baja tahan karat akan memberikan hasil yang lebih baik.

Kehidupan dan Kinerja Disk

Periksa spesifikasi pabrikan untuk informasi tentang umur dan kinerja disk yang diharapkan. Ini akan membantu Anda menentukan apakah flap disc memenuhi persyaratan Anda dalam hal ketahanan dan efisiensi.

Pertimbangan Keamanan

Pastikan cakram penutup yang Anda pilih kompatibel dengan alat gerinda/pengamplasan Anda dan mematuhi standar keselamatan. Carilah merek yang memiliki reputasi baik dan periksa sertifikasi atau tanda keselamatan apa pun.
Ingatlah untuk selalu mengikuti rekomendasi pabrikan dan pedoman keselamatan saat menggunakan flap disc atau alat abrasif lainnya.

Cara Menggunakan Flap Disc

Sebelum Anda Mulai: Tindakan Pencegahan Keselamatan
Keselamatan adalah hal yang terpenting saat bekerja dengan flap disc. Alat-alat canggih ini, meskipun efisien, dapat menimbulkan risiko jika tidak digunakan dengan benar. Mematuhi pedoman keselamatan memastikan kesejahteraan operator dan integritas pekerjaan.

Alat Pelindung Diri (ppe)

Pelindung mata: Selalu kenakan kacamata pengaman atau pelindung wajah untuk melindungi dari serpihan yang beterbangan.
Perlindungan tangan: Sarung tangan yang tahan lama harus dipakai untuk melindungi tangan dari lecet dan luka.
Perlindungan pendengaran: Penyumbat telinga atau penutup telinga direkomendasikan karena tingkat kebisingan yang tinggi selama penggilingan.
Perlindungan pernafasan: Gunakan masker debu atau respirator, terutama ketika bekerja dengan bahan yang menghasilkan debu berbahaya.
Perlindungan tubuh: Kenakan pakaian kerja berlengan panjang dan kokoh untuk melindungi tubuh dari percikan api dan serpihan.

Praktik Pengoperasian yang Aman

Periksa cakram penutup: Sebelum digunakan, periksa apakah ada tanda-tanda kerusakan atau keausan. Jangan gunakan disk yang tampaknya telah disusupi.
Pastikan pemasangan yang benar: Pasang disk dengan benar dan aman pada penggiling. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan disk terlepas atau rusak.
Periksa kompatibilitas dengan penggiling: Pastikan disk sesuai dengan kecepatan dan ukuran penggiling Anda.
Pertahankan area kerja yang aman: Jaga agar area kerja bersih dari bahan yang mudah terbakar dan pastikan memiliki ventilasi yang baik.
Gunakan teknik yang benar: Operasikan penggiling pada sudut dan tekanan yang sesuai untuk jenis cakram. Hindari kekuatan berlebihan yang dapat menyebabkan kerusakan atau pecahnya disk.
Waspada terhadap lingkungan sekitar: Jaga jarak aman bagi orang yang berada di sekitar, terutama dari arah kemungkinan keluarnya puing-puing.
Simpan flap disc dengan benar: Simpan di tempat yang kering dan aman untuk mencegah kerusakan.
Mengikuti tindakan pencegahan keselamatan ini tidak hanya membantu mencegah kecelakaan tetapi juga memperpanjang umur cakram penutup, memastikan kinerja optimal selama tugas penggilingan.

Mempersiapkan Penggilingan Dengan Flap Disc
Dengan memilih cakram yang tepat, menyiapkan penggiling dengan benar, dan mempersiapkan ruang kerja dan benda kerja, Anda dapat memastikan pengoperasian penggilingan yang efisien dan aman.

Memilih Flap Disc yang Tepat Untuk Proyek Anda
Pilihlah flap disc yang sesuai dengan bahan benda kerja Anda (misalnya, logam, kayu). Anda juga sebaiknya memilih ukuran grit yang sesuai berdasarkan jenis penggilingan dan memutuskan antara cakram datar (tipe 27) atau berbentuk kerucut (tipe 29) berdasarkan sudut penggilingan dan bentuk permukaan. Langkah terakhir adalah mempertimbangkan bahan abrasif terbaik (eG, keramik, zirkonia) untuk kebutuhan spesifik tugas Anda.

Menyiapkan Grinder Dan Memasang Flap Disc
Pastikan penggiling Anda dalam kondisi kerja yang baik, tanpa cacat. Pasang cakram penutup dengan erat ke penggiling, pastikan cakram tersebut berada di tengah dan terpasang erat, dan lakukan uji coba penggiling dengan cakram penutup terpasang untuk memeriksa adanya ketidakseimbangan atau getaran yang tidak biasa.

Pengecekan Persiapan Benda Kerja Dan Ruang Kerja
Periksa benda kerja apakah ada cacat atau benda asing yang dapat mempengaruhi penggilingan. Kemudian jepit dengan kuat untuk mencegah pergerakan selama penggilingan. Singkirkan semua bahan yang mudah terbakar dan pastikan ruang kerja bersih dan berventilasi baik.

Menggunakan Flap Disc Untuk Menggiling
Biarkan penggiling mencapai kecepatan operasional penuhnya sebelum memulai dengan tekanan sedang dan konsisten. Untuk disc tipe 27, gunakan sudut 0 hingga 15-derajat untuk finishing halus pada permukaan datar. Untuk cakram tipe 29, gunakan sudut 15 hingga 35-derajat untuk penggerindaan yang lebih agresif pada permukaan datar dan berkontur. Berikan tekanan yang konsisten dan moderat dan hindari tenaga yang berlebihan, yang dapat merusak cakram dan benda kerja. Gerakkan penggiling dengan lancar di seluruh permukaan tanpa berlama-lama di satu tempat untuk mencegah pencungkilan.

Tips Untuk Mempertahankan Kontrol Dan Mencapai Hasil yang Diinginkan

Jaga perhatian Anda pada area penggilingan untuk mempertahankan kendali.
Jika Anda melihat keausan tidak merata atau penggerindaan tidak efektif, sesuaikan sudut atau tekanan Anda.
Periksa disk secara berkala apakah ada keausan.
Istirahat teratur mencegah alat dan benda kerja menjadi terlalu panas.
Setelah penggilingan, bersihkan permukaan untuk menilai kemajuan dan memastikan hasil akhir yang halus.

Proses Flap Disc

Flap disc terutama digunakan untuk pemolesan dan penggilingan di industri ringan, produk kayu, furnitur, perangkat keras, otomotif, tekstil, perhiasan, permesinan, pembuatan kapal, penerbangan, dan bidang lainnya. Mereka efektif untuk tugas-tugas seperti pemolesan, penggilingan las, penghilangan cat dan karat, deburring, dan finishing permukaan chamfering. Cakram ini digunakan bersama dengan penggiling sudut listrik (pneumatik).

Pertama, mari kita dekonstruksi flap disc; Terdiri dari dua bagian utama: Kain abrasif dan pelat pendukung, yang direkatkan dengan perekat. Saat ini, sebagian besar flap disc yang beredar di pasaran diproduksi dengan mesin, meskipun sebagian kecil masih memerlukan produksi manual. Flap disc buatan tangan terutama digunakan untuk kebutuhan penggilingan khusus atau jika ada tuntutan tinggi terhadap kualitas flap disc. Biasanya, flap disc yang biasa kita gunakan diproduksi oleh mesin flap disc.

Proses produksi mesin flap disc melibatkan beberapa langkah penting. Pertama, mesin penggorok memotong kain abrasif menjadi gulungan-gulungan kecil (lebar gulungan ini sesuai dengan lebar setiap daun abrasif pada cakram). Berikutnya adalah mesin flap disc itu sendiri, yang pertama-tama mengambil Fiberglass Backing Pad dan mengoleskan lem berbentuk lingkaran (Flap Disc Adhesive) ke dalamnya. Kemudian kain abrasif tersebut dipotong dan ditempelkan pada perekat sehingga membentuk Flap Disc. Pada tahap ini, disk belum siap digunakan karena Perekat Flap Disc belum dikeringkan.

Cakram Penutup Aluminium Oksida Vs Zirkonia

Cakram penutup adalah roda kasar yang dibuat dari "penutup" penutup strip pengamplasan kain. Setiap strip yang digunakan pada roda ditutupi dengan kisi-kisi yang dikeluarkan dan butiran baru ditemukan di setiap penutup untuk meningkatkan umur instrumen. Pelat penutup sebagian besar digunakan dengan prosesor titik dan prosesor pass-on. Penggunaan flap disc normal meliputi penumbukan, deburring, pengusiran stok, pencampuran, dan pembungkusan. Mengenai aluminium, mereka adalah alat yang luar biasa untuk mempersiapkan pembersihan aluminium. Flap disc dengan butiran abrasif yang berbeda digunakan untuk logam yang berbeda misalnya flap disc untuk kayu yang menggunakan bahan abrasif keramik, flap disc logam menggunakan zirkonia, dll.

Manfaat Flap Disc

Konservatif/biaya minimal
Tahan lama
Multi-alasan
Lebih lembut pada logam halus, mirip dengan aluminium
Getaran lebih sedikit dibandingkan hentakan roda
Kecepatan pengusiran yang dapat diprediksi
Ringan

Cakram Penutup Aluminium Oksida
Alumina atau aluminium oksida (al2o3) digunakan lebih sering dibandingkan bahan bakar tingkat tinggi lainnya dalam tingkat kesempurnaan yang berbeda. Cakram penutup aluminium oksida tersedia dalam berbagai macam butiran kasar dan halus. Contoh pemanfaatan produksi gerabah maju aluminium oksida al2o3 adalah perangkat pembentuk tanpa kompromi, substrat, dan pusat resistor dalam bisnis gadget, ubin untuk jaminan keausan dan balistik, pemandu tali dalam perancangan material, pelat segel dan pengontrol untuk keran dan katup air, pemanas- bak cuci untuk sistem penerangan, tabung asuransi dalam siklus panas atau pengangkut daya dorong untuk industri senyawa sintetis.

Cakram Penutup Zirkonia
Cakram penutup zirkonia adalah alat penghalang panas tinggi dan jauh lebih kuat dibandingkan bahan abrasif aluminium oksida, menjadikannya pilihan tepat untuk aplikasi granulasi dan pemesinan bertekanan tinggi. Cakram penutup zirkonia untuk logam bekerja paling baik pada kisaran kekasaran 24 hingga 120, dan secara konsisten digunakan di bengkel pembuatan baja.
Meskipun lebih keras dari aluminium oksida, cakram penutup 220 grit dengan zirkonia mungkin mengalami masalah dalam menghancurkan skala tanaman, namun, cakram tersebut benar-benar memiliki kekuatan yang terbaik pada:

Baja tempered
Baja peralatan
Senyawa nikel
Aluminium
titanium
Besi cor
Baja karbon
Tepi, rotor, dan las

Zirkonium dibuat dengan cara yang luar biasa dan, umumnya, tersedia dalam tepung jagung yang lebih kasar hingga 120. Ini adalah butiran kasar dengan ketahanan panas yang tinggi dan jauh lebih halus daripada aluminium oksida. Anda biasanya akan menemukan bahan abrasif zirkonia dalam berbagai warna, dari biru muda hingga hijau dinamis. Zirkonia adalah keputusan luar biasa untuk aplikasi pemukulan dan pemesinan bertekanan tinggi. Dibutuhkan lebih banyak tekanan untuk mengampelas. Sabuk dan pelat pengamplasan akan bekerja lebih baik pada permukaan yang lebih keras dan tidak bagus untuk dibersihkan.

Komponen Utama Flap Disc

Flap disc dirancang dengan enam pertimbangan khusus, yaitu sebagai berikut

Bentuk cakram: Datar, mengerucut, dan padat

Flap disc umumnya tersedia dalam tiga bentuk umum.
Disk penutup datar atau disk t27- Seperti namanya, ini digunakan pada permukaan datar untuk penggilingan tepi dan deburring.
Cakram penutup berbentuk kerucut atau cakram t29- Cakram ini sempurna untuk penghantaran permukaan dan penggerindaan agresif. Mereka juga digunakan untuk menghilangkan stok berat dalam aplikasi penggilingan yang berbeda.
Cakram penutup terkompresi- Cakram ini dapat melakukan penggilingan tepi dan deburring serta sama efektifnya untuk pelepasan las yang berat.

Bahan pengikat dan pendukung

Kain poli-kapas dan kain poliester adalah dua bahan pengikat dan pendukung yang paling umum digunakan pada flap disc.

Pelat pendukung: Fiberglass, plastik, dan logam

Pelat pendukung flap disc biasanya terbuat dari tiga komponen utama: Plastik, logam, dan fiberglass.

Kepadatan penutup

Jumlah total area abrasif yang digunakan oleh flap pada disk dikenal sebagai densitas flap. Jumlah flap yang digunakan, sudut penggunaannya, dan jarak antar flap semuanya mempengaruhi ukuran area abrasif. Flap disc dengan kepadatan rendah cocok untuk aplikasi tugas berat dan penghilangan stok dengan cepat, sedangkan flap disc dengan kepadatan tinggi sangat cocok untuk bekerja pada permukaan yang melengkung dan tidak beraturan.

Jenis biji-bijian

Flap disc dirancang dengan berbagai jenis bahan abrasif termasuk butiran keramik, zirkonia, dan aluminium oksida. Anda dapat memilih bahan butiran sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda.

Pasir abrasif dan ukuran cakram

Bahan abrasif tersedia dalam berbagai ukuran butiran mulai dari kasar, sedang, dan halus. Angka grit yang tinggi berarti butiran abrasifnya kecil. Demikian pula, angka grit yang rendah berarti butiran abrasif yang besar. Untuk produk abrasif halus pilihlah grit tinggi atau ukuran butir kecil. Flap disc dengan butiran abrasif kasar sangat cocok untuk menghilangkan endapan berat dan penggilingan agresif. Dan, flap disc dengan grit abrasif sedang atau halus sangat cocok untuk aplikasi deburring, mixing, dan finishing.

Anjuran dan Larangan pada Flap Disc

Sudut dan Permukaan Penggilingan yang Tepat
Penting untuk menggunakan flap disc pada sudut dan permukaan yang benar. Penggunaan sudut atau permukaan yang salah dapat menyebabkan keausan epoksi, kerusakan pada backing disc, atau tersangkut. Semua ini dapat menyebabkan terlepasnya penutup atau patahnya cakram belakang. Cakram penutup Tipe 27 harus digunakan pada sudut 0 derajat -15 derajat dan cakram penutup Tipe 29 harus digunakan pada sudut 15 derajat -25 derajat terhadap benda kerja. Jangan gunakan yang rata atau di pinggir.

Penjaga
Ada kesalahpahaman umum bahwa pelindung tidak diperlukan saat menggunakan produk abrasif berlapis. Ini tidak benar. Persyaratan Keselamatan ANSI B7.7 untuk Bahan Abrasi dengan Sistem Abrasive Berlapis dengan sangat jelas menyatakan bahwa "Jika mesin dirancang dan dilengkapi dengan pelindung, maka mesin tidak boleh dioperasikan tanpa pelindung terpasang dan terpasang dengan benar." Cakram penutup dirancang untuk digunakan pada gerinda sudut, yang dilengkapi dengan pelindung. Selain itu, revisi Persyaratan Keselamatan ANSI B7.1 tahun 2017 untuk Penggunaan, Perawatan, dan Perlindungan Roda Abrasive menyebutkan secara spesifik persyaratan untuk roda flap disc: "Roda flap disc abrasif Tipe 27 dan 29 tunduk pada semua batasan pemasangan dan gunakan terdaftar untuk roda Tipe 27." B7.1 selanjutnya menyatakan, "Roda ini direkomendasikan hanya untuk digunakan pada mesin yang dirancang dan dilindungi secara khusus." Pastikan penggiling Anda memiliki pelindung yang tepat, dalam kondisi baik, dan ditempatkan di antara Anda dan cakram. Jika terjadi kerusakan atau pemisahan penutup, pelindung dirancang untuk menahan pecahan dan melindungi Anda dari cedera. Jangan pernah menggunakan penggiling tanpa pelindung!

Inspeksi/Penanganan
Periksa flap disc apakah ada tanda-tanda kerusakan sebelum digunakan. Disk yang terjatuh atau salah penanganan dapat rusak, sehingga dapat menyebabkan kerusakan. Jangan gunakan disk yang terjatuh atau rusak.

▲ Anjuran dan Larangan Lainnya

Simpanlah cakram penutup abrasif pada kelembapan relatif 40-50% yang disarankan dan 60-80 derajat F (15 hingga 29 derajat C). Simpan dalam wadah aslinya, jauhkan dari air atau cairan lain.
Lakukan rotasi stok. Gunakan flap disc dengan prinsip masuk pertama, keluar pertama.
Patuhi ANSI B7.7, OSHA, dan semua materi keselamatan yang disertakan dengan cakram penutup, mesin, dan peralatan.
Cabut alat dari catu daya sebelum mengganti flap disc.
Cocokkan ukuran flap disc dengan grinder/sander (misalnya flap disc 7" untuk grinder/sander 7").
Periksa kecepatan alat berat terhadap kecepatan pengoperasian aman yang ditetapkan pada cakram penutup. Jangan pernah melebihi kecepatan terukur dari flap disc.
Kenakan pelindung diri yang tepat seperti pelindung mata dan wajah tahan benturan yang disetujui ANSI, pelindung lengan, celemek, sarung tangan, sepatu keselamatan, pelindung pendengaran, dll. Penggunaan respirator diperlukan jika bahan berbahaya dapat dihasilkan selama pengoperasian, seperti seperti debu kayu, partikel logam beracun, dll.
Lakukan uji coba flap disc Anda di area tertutup seperti tong dengan kecepatan pengoperasian selama satu menit penuh sebelum menggunakannya.
Gunakan pegangan samping bila dilengkapi dengan penggiling/pengamplas sudut Anda.
Tinjau semua SDS (Lembar Data Keselamatan) yang berlaku sebelum menggunakan produk ini. Lembar data keselamatan untuk flap disc Norton dapat ditemukan menggunakan SDS finder.

▲ Larangan

Jangan gunakan sander udara pada pegangan pistol atau alat lain yang tidak sesuai.
Jangan simpan cakram penutup abrasif di lantai beton, di dekat jendela yang terbuka, di bawah sinar matahari langsung, atau di dekat sumber panas seperti radiator atau pipa uap.
Jangan mengenakan pakaian longgar, perhiasan, atau benda apa pun yang dapat tersangkut pada peralatan bergerak.
Jangan melebihi RPM maksimum yang tertera pada flap disc.
Jangan memasang flap disc pada mesin yang TIDAK dalam kondisi berfungsi baik.
Jangan menjepit flap disc ke dalam benda kerja.
Jangan membuat bahaya. Lindungi orang-orang di sekitar dan benda-benda yang mudah terbakar dari aliran percikan/kotoran (pancuran).
Jangan biarkan flap disc "terisi" dengan material yang Anda abrasi.

Pertanyaan Umum

T: Apa itu flap disc?

J: Cakram penutup, juga dikenal sebagai cakram pengkondisi permukaan atau cakram pengamplasan, adalah jenis alat abrasif yang digunakan pada perkakas listrik seperti penggiling sudut. Ini memiliki fitur penutup yang tumpang tindih dari bahan abrasif berlapis yang akan aus secara bertahap, sehingga menghasilkan permukaan pemotongan yang konsisten.

T: Terbuat dari apakah flap disc?

J: Flap disc terdiri dari bahan abrasif yang dilapisi seperti aluminium oksida, zirkonia alumina, atau butiran keramik. Butir-butir ini diikat pada bahan pendukung, yang dapat berupa kertas, kain, atau kombinasi keduanya.

T: Bagaimana cara kerja flap disc?

J: Saat cakram penutup diputar, penutup tersebut melentur dan menyesuaikan diri dengan permukaan yang sedang dikerjakan, sehingga menghasilkan potongan yang rata dan terkontrol. Saat penutupnya rusak, butiran abrasif baru akan terlihat, sehingga menjaga efisiensi pemotongan.

Q: Apa perbedaan antara flap disc dan roda gerinda?

J: Roda gerinda adalah cakram padat dan kaku dengan butiran abrasif di seluruh bagiannya, sedangkan cakram penutup terbuat dari penutup fleksibel yang menyesuaikan dengan permukaan yang sedang dikerjakan. Flap disc lebih serbaguna untuk permukaan melengkung dan dapat memberikan hasil akhir yang lebih halus.

T: Untuk apa flap disc digunakan?

J: Flap disc digunakan untuk menggiling, mengampelas, menghaluskan, dan menyelesaikan berbagai material, termasuk logam, kayu, dan plastik.

T: Bagaimana Anda memilih flap disc yang tepat untuk proyek Anda?

J: Pertimbangkan bahan yang Anda kerjakan, hasil akhir yang Anda inginkan, ukuran penggiling sudut Anda, dan jenis pekerjaan (misalnya, penghilangan stok dalam jumlah besar atau penyelesaian akhir). Nomor grit dan bahan abrasif harus dipilih sesuai.

Q: Berapa nomor grit pada flap disc?

A: Angka grit menunjukkan kekasaran bahan abrasif. Angka yang lebih rendah (misalnya 24 atau 40) berarti lebih kasar dan digunakan untuk penghilangan material yang lebih agresif, sedangkan angka yang lebih tinggi (misalnya 120 atau 240) lebih halus dan digunakan untuk finishing.

Q: Apa perbedaan antara flap disc dan flap wheel?

J: Roda penutup berbentuk silinder dan membungkus mandrel, sehingga ideal untuk permukaan dan sudut internal. Flap disc berbentuk datar dan digunakan untuk permukaan luar, tepi, dan area datar yang lebih besar.

Q: Bisakah flap disc digunakan pada mesin bor?

J: Cakram penutup terutama dirancang untuk digunakan pada penggiling sudut, bukan mesin bor. Menggunakannya pada mesin bor bisa jadi tidak aman dan mungkin tidak memberikan hasil yang diinginkan karena desain alat tersebut.

T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus dilakukan saat menggunakan flap disc?

J: Selalu kenakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai, termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, dan masker debu. Pastikan alat memiliki rating kecepatan maksimum disk, dan jangan pernah melebihi rating kecepatan maksimum.

Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok cakram penutup alumina terkalsinasi terkemuka di Cina. Jika Anda akan membeli cakram penutup alumina terkalsinasi berkualitas tinggi buatan China, selamat datang untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dari pabrik kami. Menghapus cakram karat, cakram flap curah, cakram flap multi-guna